Процес површинске обраде козметичких амбалажних материјала је резултат ефективне интеграције боја, премаза, процеса, опреме итд. Различити процеси стварају различите ефекте готових материјала за паковање.Овај чланак уређујеСхангхаи Раинбов пакет,хајде да брзо прегледамо 23 процес површинске обраде
一.Процес прскања
1. Прскање је најчешћа површинска обрада, било да је пластична или хардверска.Прскање углавном укључује прскање уља, прскање прахом итд., а уобичајено је прскање уља.Прскани премаз је опште познат као боја, а премаз се састоји од смола, пигмената, растварача и других адитива.Пластично прскање углавном има два слоја боје, боја на површини се назива завршни премаз, а најпровиднији слој на површини назива се заштитна боја.
2. Увођење процеса прскања:
1) Претходно чишћење.Као што је електростатичко уклањање прашине.
2) Попрскајте горњи премаз.Завршни премаз је углавном боје видљиве на површини.
3) Осушите завршни слој.Дели се на природно сушење собне температуре и специјално сушење у пећници.
4) Охладите завршни слој.Наменско сушење у пећници захтева хлађење.
5) Спреј заштитну боју.Заштитна боја се углавном користи за заштиту завршног премаза, од којих су већина прозирне боје.
6) Очвршћавање заштитне боје.
7) КЦ инспекција.Проверите да ли су услови испуњени.
3. Гумено уље
Гумено уље, познато и као еластична боја, боја на додир, гумено уље је двокомпонентна високоеластична ручна боја, производ прскан овом бојом има посебан мекан додир и висок осећај еластичности површине.Недостатак гуменог уља је висока цена, општа издржљивост и лако пада након дужег времена.Гумено уље се широко користи у комуникацијским производима, аудио-визуелним производима, МП3, кућиштима за мобилне телефоне, украсима, производима за слободно време и забаву, конзолама за игре, козметичкој опреми итд.
4. УВ боја
1) УВ бојаје енглеска скраћеница од Ултра-ВиолетРаи.Уобичајени опсег УВ таласних дужина је 200-450 нм.УВ боја се може очврснути само када је изложена ултраљубичастом светлу.
2) Карактеристике УВ боје: провидна и светла, висока тврдоћа, брза брзина фиксирања, висока ефикасност производње, заштитни завршни премаз, очвршћавање и осветљавање површине.
二, процес наношења воде
1. Наношење воде је електрохемијски процес.Популарно схватање је да се делови производа којима је потребна галванизација потапају у електролит, а затим се пропушта струја да би се метал таложио на површини делова да би формирао једноличну, густу и везујућу силу.Добар метод за површинску завршну обраду металних слојева.
2. Материјали погодни за наношење воде: најчешћи је АБС, пожељно АБС за галванизацију, друге уобичајене пластике као што су ПП, ПЦ, ПЕ, итд. је тешко заливати водом.
Уобичајене боје површине: Златна, Сребрна, Црна, Гунметал.
Уобичајени ефекти галванизације: високи сјај, мат, мат, мешани итд.
三、Процес вакуумског наношења
1. Вакумско полагање је врста галванизације, што је метода премазивања танког металног премаза на површини производа у високој вакуумској опреми.
2. Ток процеса вакуумирања: чишћење површине – антистатик – прајмер – прајмер за печење – вакумски премаз – завршни премаз у спреју – завршни премаз за печење – контрола квалитета – паковање.
3. Предности и недостаци вакуумског облагања:
1) Постоји много пластичних материјала који се могу галванизирати.
2) Може се обавити оплата у боји, са богатим бојама.
3) Својства пластике се не мењају током галванизације, а локална галванизација је погодна.
4) Без отпадне течности, заштита животне средине.
5) Може да уради непроводну вакуумску оплату.
6) Ефекат галванизације је светлији и светлији од воденог полагања.
7) Продуктивност вакуумског облагања је већа од продуктивности воденог полагања.
Његови недостаци су следећи:
1) Стопа неисправности вакуумског облагања је већа од оне код водене облоге.
2) Цена вакуумског облагања је виша од цене воденог.
3) Површина вакуумског премаза није отпорна на хабање и треба да буде заштићена од УВ зрачења, а водена оплата углавном не захтева УВ.
四、ИМД/технологија декорације у калупу
1. Кинески назив ИМД-а: технологија декорације у калупу, позната и као технологија без премаза.Енглески назив: Ин-МолдДецоратион, ИМД је међународно популарна технологија за украшавање површина, прозирни филм за површинско очвршћавање, средњи слој за штампање, слој за убризгавање, средина мастила, што може учинити производ отпорним на трење, спречити гребање површине и задржати боју дуго времена.Светао и није лако избледети.
ИМД декорација у калупу је релативно нов аутоматизовани производни процес.У поређењу са традиционалним процесом, ИМД може смањити производне кораке и смањити број растављених компоненти, тако да може брзо да произведе и уштеди време и трошкове.Такође има предности побољшања квалитета и повећања слика.Предности сложености и побољшања трајности производа, ИМД) је тренутно најефикаснија метода, наноси се на површину филма штампањем, обликовањем под високим притиском, резањем и на крају комбинује се са пластиком за формирање, елиминишући секундарне операције и радно време , посебно када се процес штампања и фарбања као што је позадинско осветљење, више површина, имитација метала, обрада линије косе, логички светлосни образац, интерференција ребара, итд. не може решити, време је да се користи ИМД процес.
ИМД декорација у калупу може заменити многе традиционалне процесе, као што су термални трансфер, прскање, штампање, галванизација и друге методе украшавања изгледа.Посебно су потребни повезани производи као што су слике у више боја, позадинско осветљење итд.
Наравно, овде треба посебно напоменути: не може се сва пластична површинска декорација заменити ИМД поступком, а ИМД још увек има материјално-техничка уска грла (као што је инверзни однос између тврдоће и истезања, тачности позиционирања, размака профила и избочина, угла промаја). ) итд.) За одређене производе треба обезбедити 3Д датотеке за анализу професионалних инжењера.
2. ИМД укључује ИМЛ, ИМФ, ИМР
ИМЛ: У ЕТИКЕТУ ЗА МЛАДЕЊЕ (то јест, стављање одштампаног и избушеног украсног листа у калуп за убризгавање, а затим убризгавање смоле у слој мастила на полеђини обликованог листа, тако да се смола и лист комбинују у интегрисани Технологија обликовања очвршћавања Штампање → Штанцање → Унутрашње бризгање пластике.) (Без истезања, мала закривљена површина, користи се за 2Д производе);
ИМФ: У ФИЛМУ ЗА МОЛДИНГ (отприлике исто као ИМЛ, али се углавном користи за 3Д обраду на основу ИМЛ-а. Штампање → ливење → штанцање → унутрашње бризгање пластике. Напомена: Већина калупа је ПЦ вакуум/високи притисак.) (погодно за високе продужни производи за цртање, 3Д производи);
ИМР: У ВАЉКУ ЗА МЛАДЕЊЕ (фокус је на слоју за ослобађање на гуменој мешавини. ПЕТ ФИЛМ → средство за одвајање штампања → штампарско мастило → штампарски лепак → унутрашње пластично убризгавање → мастило и пластично везивање → након што се калуп отвори, гумени материјал ће аутоматски се одваја од мастила. Тип. Јапан се зове термални трансфер или термални трансфер. Ова машина користи РОЛЛ ТОРОЛЛ метод, а поравнавањем управља ЦЦД рачунар. Његов циклус прилагођавања листова је релативно дуг, цена калупа је релативно висока, а технологија се не извози, само Јапан има .) (Филм са површине производа се уклања, остављајући само мастило на површини производа.);
3. Разлика између ИМЛ, ИМФ и ИМР (да ли је филм остављен на површини).
Предности ИМД производа:
1) Отпорност на огреботине, јака отпорност на корозију и дуг радни век.
2) Добар стереоскопски ефекат.
3) Отпоран на прашину, влагу и способност против деформације.
4) Боја се може мењати по вољи, а узорак се може мењати по жељи.
5) Позиционирање шаблона је тачно.
五、процес ситоштампе
1. Сито штампа је сито штампа, која је древна, али широко коришћена метода штампања.
1) Употријебите брисач за наношење мастила на екран.
2) Затим помоћу стругача повуците мастило на једну страну под одређеним углом.У овом тренутку, мастило ће се штампати на штампаном објекту због продирања према шаблону када се екран производи, а штампање се може поновити.
3) Сито за штампање може наставити да се користи након прања.
2. Апликације за сито штампу: штампање на папиру, штампање пластике, штампање производа од дрвета, стакло, штампање керамичких производа, штампање кожних производа итд.
六、 Процес тампон штампе
1. Тампон штампа је једна од посебних метода штампања.Може да штампа текст, графику и слике на површини објеката неправилног облика, а сада постаје важна специјална штампа.На пример, текст и шаре на површини мобилних телефона штампају се на овај начин, а површинско штампање многих електронских производа као што су компјутерске тастатуре, инструменти и бројила се врши тампоном.
2. Процес штампе је веома једноставан.Користи се челична (или бакарна, термопластична) гравура, а закривљена глава за тампон штампање направљена од материјала од силиконске гуме се користи за потапање мастила на гравуру на површину главе за тампон штампање, а затим можете штампати текст, шаре итд. .притиском на површину жељеног предмета.
3. Разлика између тампон штампе и сито штампе:
1) Тампон штампа је погодна за неправилне површине и закривљене површине, док је сито штампа погодна за равне површине и мале закривљене површине.
2) Тампон штампа треба да буде изложена челичним плочама, а сито штампа се користи за сито штампу.
3) Тампон штампа је трансфер штампа, док је сито штампа директно недостаје штампање.
4) Механичка опрема коју користе ова двојица је прилично различита.
七、 процес преноса воде
1. Штампање воденим трансфером, опште познато као водене налепнице, односи се на пренос узорака и шара на филму растворљивом у води на подлогу под притиском воде.
2. Поређење штампања воденог трансфера и ИМЛ-а:
ИМЛ процес: Положај шаре је тачан, шара се може умотати по жељи (кошење или инверзија се не могу умотати), ефекат шаре је променљив, а боја никада неће избледети.
Штампање воденим трансфером: положај узорка није тачан, омотавање узорка је ограничено, ефекат узорка је ограничен (посебан ефекат штампања се не може постићи), а боја ће избледети.
八、процес топлотног трансфера
1. Термотрансфер штампа је процес штампања у настајању, који је уведен из иностранства више од 10 година.Процесна метода штампања подељена је на два дела: штампање трансфер филма и трансфер обрада.Штампање трансферног филма усваја тачкасто штампање (резолуција до 300 дпи), а узорак је унапред одштампан на површини филма.Штампани узорак је богат слојевима, светле боје и стално се мења., мала хроматска аберација, добра поновљивост, може задовољити захтеве дизајнера шаблона и погодна је за масовну производњу;трансфер обрада кроз машину за термални трансфер једнократна обрада (грејање и притисак) за преношење изузетне шаре на филм за пренос на производ. Површина, након обликовања, слој мастила и површина производа су интегрисани, што је реално и лепо , што у великој мери побољшава оцену производа.Међутим, због високог техничког садржаја овог процеса, многи материјали морају бити увезени.
2. Процес штампања термичког трансфера примењује се на површину различитих АБС, ПП, пластичних, дрвених, обложених метала и других производа.Термотрансфер филм може бити дизајниран и произведен у складу са захтевима купца, а узорак се може пренети на површину радног комада врућим пресовањем како би се побољшао квалитет производа.Процес топлотног трансфера се широко користи у пластици, козметици, играчкама, електричним уређајима, грађевинским материјалима, поклонима, амбалажи за храну, канцеларијским материјалима и другим индустријама.
九、сублимационо штампање бојама
1. Ова метода је специјално креирана за површинску декорацију монтажних производа и тродимензионалних пластичних производа.Ова метода не може обезбедити отпорност на огреботине и друге заштитне ефекте на површини производа.Напротив, може да обезбеди квалитет штампе који није лако избледети, а чак и ако је изгребан, и даље можете видети прелепе боје.За разлику од сито штампе или лакирања, ова метода даје много већу засићеност боја од других метода бојења.
2. Боја која се користи у сублимацији може продрети у површину материјала око 20-30 микрона, тако да чак и ако је површина брушена или изгребана, њена боја се и даље може одржати веома светла.Овај метод се такође широко користи у разним производима, укључујући СОНИ-јев преносни рачунар ВАИО.Овај рачунар се на овај начин користи за обраду површина различитих боја и дезена како би овај производ био препознатљивији и персоналнији.
十、 процес фарбања
1. Боја за печење значи да након фарбања или четкања, радном предмету није дозвољено да се природно осуши, већ се радни предмет шаље у просторију за печење боје, а слој боје се очвршћава електричним грејањем или грејањем далеко инфрацрвено.
2. Разлика између боје за печење и обичне боје: Након печења боје, чврстоћа слоја боје је јача, није лако отпасти, а филм боје је уједначен и боја пуна.
3. Процес лакирања клавира је врста процеса лакирања за печење.Његов процес је веома компликован.Прво, потребно је нанети кит на дрвену плочу као доњи слој боје за прскање;након изравнавања кита, сачекајте да се кит осуши, полирајте и загладите;затим поновите процес.Прскајте прајмер 3-5 пута, након сваког прскања, полирајте воденим брусним папиром и абразивном крпом;на крају, попрскајте 1-3 пута светлији завршни премаз, а затим користите печење на високој температури да бисте очврсли слој боје, прајмер је Дебљина осушене провидне боје је око 0,5 мм-1,5 мм, чак и ако је температура гвоздене чаше 60-80 степени, на његовој површини неће бити проблема!
十一、Процес оксидације
1. Оксидација се односи на хемијску реакцију између објекта и кисеоника у ваздуху, која се назива оксидациона реакција, што је природни феномен.Овде описана оксидација се односи на процес површинске обраде хардверских производа.
2. Ток процеса: алкално прање – прање – бељење – прање – активација – прање – оксидација алуминијума – прање – бојење – прање – заптивање – прање – сушење – контрола квалитета – складиштење.
3. Улога оксидације: заштитна, декоративна, бојење, изолација, побољшање силе везивања са органским премазима и побољшање силе везивања са неорганским слојевима премаза.
4. Секундарна оксидација: Блокирањем или деоксидацијом површине производа, производ се два пута оксидира, што се назива секундарна оксидација.
1) На истом производу се појављују различите боје.Две боје могу бити блиске или различите.
2) Израда истуреног ЛОГО-а на површини производа.Избочени ЛОГО на површини производа може се утиснути и формирати, или добити секундарном оксидацијом.
十二、 Процес механичког цртања
1. Механичко извлачење жице је процес трљања трагова на површини производа механичком обрадом.Постоји неколико врста механичког извлачења жице, као што су равно зрно, насумично зрно, нит, валовитост и сунчево зрно.
2. Материјали погодни за механичко цртање:
1) Механичко извлачење жице припада процесу површинске обраде хардверских производа.
2) Пластични производи се не могу директно механички извлачити.Пластични производи након наношења воде такође могу постићи текстуру механичким цртањем, али премаз не би требало да буде превише танак, иначе ће се лако сломити.
3) Међу металним материјалима, најчешћи типови механичког цртања су алуминијум и нерђајући челик.Пошто су површинска тврдоћа и чврстоћа алуминијума ниже од оних од нерђајућег челика, ефекат механичког вучења је бољи од нерђајућег челика.
4) Остали хардверски производи.
十三、процес ласерског гравирања
1. Ласерско гравирање, које се назива и ласерско гравирање или ласерско обележавање, је процес површинске обраде коришћењем оптичких принципа.
2. Места примене ласерског гравирања: ласерско гравирање је погодно за скоро све материјале, хардвер и пластика су обично коришћена поља.Поред тога, ту су производи од бамбуса и дрвета, плексиглас, метална плоча, стакло, камен, кристал, Цориан, папир, двобојна плоча, глиница, кожа, пластика, епоксидна смола, полиестерска смола, метал за прскање итд.
3. Разлика између ласерског цртања жице и механичког цртања жице:
1) Механичко цртање је прављење линија механичком обрадом, док је ласерско цртање сагоревање линија кроз светлосну енергију ласера.
2) Релативно говорећи, механичке линије цртања нису врло јасне, док су линије ласерског цртања јасне.
3) Површина механичког цртања има пет неравнина, док површина ласерског цртања има неравнине.
十四、 Исецање истакнутих делова
Обрезивање високог сјаја је сечење светле закошене ивице на ивици хардверског производа помоћу ЦНЦ машине велике брзине.
1) Спада у процес површинске обраде хардверских производа.
2) Међу металним материјалима, алуминијум се највише користи за обрезивање високог сјаја, јер су алуминијумски материјали релативно мекани, имају одличне перформансе резања и могу добити веома светле површинске ефекте.
3) Цена обраде је висока и углавном се користи за сечење металних делова.
4) Мобилни телефони, електронски производи и дигитални производи се широко користе.
十五、 серија цвећа
1. Шарни цвет је метода сечења линија на површини производа машинском обрадом.
2. Применљива места за серијско цвеће:
1) Спада у процес површинске обраде хардверских производа.
2) Метална натписна плочица, етикета производа или ЛОГО компаније на њој има косих или равних филигранских пруга.
3) Постоје неке очигледне дубоке линије на површини хардверских производа.
十六、 Пескарење
Пескарење је процес чишћења и храпавости површине подлоге под утицајем струјања песка велике брзине.Коришћењем компримованог ваздуха као снаге за формирање млазног снопа велике брзине за распршивање материјала за прскање (песак бакарне руде, кварцни песак, шмиргл, гвоздени песак, Хаинан песак) на површину радног предмета који се третира великом брзином, тако да да се изглед или облик спољашње површине површине обратка мења., Због утицаја и резног ефекта абразива на површину радног предмета, површина радног предмета може добити одређени степен чистоће и различиту храпавост, тако да се побољшавају механичка својства површине радног предмета, чиме се побољшава замор. отпорност радног предмета, повећање његовог и премаза. Адхезија између слојева продужава трајност премазног филма и такође олакшава изравнавање и декорацију боје.
2. Опсег примене пескарења
1) Премазивање радног предмета и предтретман пескарење за лепљење радног предмета могу уклонити сву прљавштину као што је рђа на површини радног предмета и успоставити веома важну основну шему (тј. тзв. грубу површину) на површини радног предмета, и може да прође Замена абразива различитих величина честица да би се постигао различит степен храпавости, што у великој мери побољшава силу везивања између радног предмета и боје и оплата.Или учините делове за спајање чвршћим и квалитетнијим.
2) Чишћење и полирање грубе површине одливака и обрадака након термичке обраде Пескарење може очистити сву прљавштину (као што су оксидни каменац, уље и други остаци) на површини одливака и отковака и радних предмета након топлотне обраде и полирати површину радних предмета за побољшање глаткоће радних предмета.Може учинити да обрадак има уједначену и конзистентну металну боју, тако да је изглед радног предмета лепши и лепши.
3) Машински делови Чишћење ивица и улепшавање површине Пескарење може очистити ситне неравнине на површини радног предмета и учинити површину радног предмета глаткијом, елиминишући штету од неравнина и побољшавајући квалитет радног предмета.А пескарење може направити мале заобљене углове на споју површине радног предмета, чинећи радни предмет лепшим и прецизнијим.
4) Побољшати механичка својства делова.Након пескарења, механички делови могу да произведу уједначене и фине неравне површине на површини делова, тако да се уље за подмазивање може складиштити, чиме се побољшавају услови подмазивања, смањују бука и побољшава радни век машине.
5) Ефекат осветљења За неке радне предмете посебне намене, пескарење може постићи различиту рефлексију или мат по жељи.Као што су брушење предмета од нерђајућег челика и пластике, полирање предмета од жада, матирање површине дрвеног намештаја, шара површина од мат стакла и текстурирана обрада платнених површина.
十七、 Корозија
1. Корозија је корозивно гравирање, што се односи на употребу ситница за стварање шара или речи на металној површини.
2. Примене корозије:
1) Спада у процес површинске обраде хардверских производа.
2) Декоративна површина, може направити неке финије шаре и ликове на металној површини.
3) Обрада корозије може обрадити ситне рупе и жљебове.
4) Умри урезано и гристи цвеће.
十八、полисхинг
1. Користите друге алате или методе да посветлите површину радног предмета током полирања.Основна намена је добијање глатке површине или огледала сјаја, а понекад се користи и за уклањање сјаја (мат).
2. Најчешће коришћене методе полирања су следеће: механичко полирање, хемијско полирање, електролитичко полирање, ултразвучно полирање, полирање течности, магнетно брушење и полирање.
3. Места примене полирања:
1) Уопштено говорећи, сваки производ чија површина треба да буде светла треба да буде полиран.
2) Пластични производи се не полирају директно, али се брусни алати полирају.
十九、бронзинг
1. Вруће штанцање, опште познато као вруће штанцање, је посебан процес штампања без мастила.Метална плоча се загрева, наноси се фолија, а на отиску се утискује златни текст или шаре.Са брзим развојем фолије за вруће штанцање и индустрије амбалаже, примена врућег штанцања од анодизираног алуминијума је све обимнија.
2. Процес бронзања користи принцип преноса врућег пресовања за пренос алуминијумског слоја у анодизованом алуминијуму на површину подлоге како би се формирао посебан метални ефекат.Пошто је главни материјал који се користи за бронзовање је анодизована алуминијумска фолија, тако да се бронзовање назива и вруће штанцање од елоксираног алуминијума.Анодизирана алуминијумска фолија се обично састоји од вишеслојних материјала, подлога је често ПЕ, након чега следи премаз за ослобађање, премаз у боји, метални премаз (алуминијумска превлака) и премаз лепка.
Основни процес бронзовања је у стању притиска, односно у стању када је елоксирани алуминијум притиснут плочом за вруће штанцање и подлогом, анодизовани алуминијум се загрева да би се растопио слој силиконске смоле који се топло топи и лепак. агент.Вискозност силиконске смоле постаје мања, а вискозност специјалног лепка осетљивог на топлоту се повећава након загревања и топљења, тако да се алуминијумски слој и анодизирани алуминијумски основни филм истовремено одлепљују и преносе на подлогу.Како се притисак ослобађа, лепак се брзо хлади и учвршћује, а алуминијумски слој је чврсто причвршћен за подлогу, завршавајући процес врућег штанцања.
3. Постоје две главне функције бронзања: једна је површинска декорација, која може повећати додатну вредност производа.Комбинација бронзања и утискивања и других метода обраде може боље показати снажан декоративни ефекат производа: други је да се производу дају високе перформансе против фалсификовања, као што је употреба холографског позиционирања и врућег штанцања логотипа заштитних знакова.Након што је производ вруће штанцан, узорак је јасан и леп, боја је светла и привлачна, отпорна је на хабање и временске прилике.Тренутно, примена технологије бронзовања на штампаним етикетама цигарета чини више од 85%.У графичком дизајну, бронзирање може играти улогу завршне обраде и истицања теме дизајна, посебно за декоративну употребу заштитних знакова и регистрованих имена.
二十、Флоцкинг
Флоцкинг се увек сматра само декоративним, али у ствари има много предности.На пример, у кутијама за накит и козметици, флоцкинг треба користити за заштиту накита и козметике.Такође спречава кондензацију, па се може користити у унутрашњости аутомобила, чамаца или у системима за климатизацију.Две најкреативније употребе које могу да замислим су керамичко посуђе прекривено фланелом и Миеле-ов усисивач.
二十一、Декорација ван калупа
Декорација ван калупа се често посматра као продужетак бризгања, а не као други посебан процес.Чини се да покривање спољашњег слоја мобилног телефона тканином захтева генијалну занату да би се створили специјални ефекти, који се могу брзо и лепо произвести декорацијом ван калупа.Штавише, може се направити директно на калупу без додатног ручног процеса накнадне обраде.
二十二、 Самолечиви премаз
1. Овај премаз има магичну способност самоизлечења.Када на површини постоје мале огреботине или фине линије, све док користите извор топлоте, површина ће сама поправити ожиљке.Принцип је да се користи повећана флуидност полимерних материјала у окружењу високе температуре, тако да ће након загревања тећи према огреботинама или удубљењима због повећања флуидности да би их напунили.Ова завршна обрада обезбеђује невиђену издржљивост кућишта.
Заштита неких аутомобила је веома добра, посебно када аутомобил паркирамо на сунцу, премаз на површини ће почети аутоматски да поправља мале фине линије или огреботине, показујући најсавршенију површину.
2. Повезане примене: Поред заштите каросеријских панела, може ли се у будућности примењивати на грађевинским површинама?
二十三、отпорни премаз
1. Традиционални водоотпорни премаз мора бити прекривен слојем филма, који не само да је неугледан, већ и мења карактеристике површине самог објекта.Нано водоотпорни премаз који је изумила компанија П2И користи вакуумско распршивање за причвршћивање полимерног водоотпорног премаза на површину радног комада у затвореном простору на собној температури.Пошто се дебљина овог премаза мери у нанометрима, споља је једва приметна.Ова метода је погодна за све врсте материјала и геометријских облика, па чак и за неке сложене облике.Објекти који комбинују неколико материјала такође могу бити успешно премазани водоотпорним слојем помоћу П2И.
2. Повезане апликације: Ова технологија може да обезбеди водоотпорне функције за електронске производе, одећу, обућу, итд. Укључујући рајсфершлусе одеће и спојеве електронских производа могу бити премазани.Други, укључујући лабораторијске прецизне инструменте и медицинску опрему, такође морају бити водоотпорни.На пример, капаљка у лабораторији мора да има функцију одбијања воде која спречава приањање течности, како би се обезбедило да количина течности у експерименту буде тачна и недеструктивна.
Схангхаи раинбов Индустриал Цо., Лтд пнуди решење на једном месту за козметичко паковање. Ако вам се свиђају наши производи, можете нас контактирати,
Веб сајт:
ввв.раинбов-пкг.цом
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
ВхатсАпп: +008613818823743
Време поста: 27.04.2022