Да би производ био персонализованији, већина формираних производа за паковање треба да буде обојена на површини. Постоје различити процеси површинске обраде за дневно хемијско паковање. Овде углавном представљамо неколико уобичајених процеса у индустрији козметичке амбалаже, као што су вакумско премазивање, прскање, галванизација, елоксирање итд.
一、О процесу прскања
Прскање се односи на метод премазивања који користи пиштољ за распршивање или распршивач диска да се распрши у униформне и фине капљице уз помоћ притиска или центрифугалне силе и нанесе их на површину предмета који се облаже. Може се поделити на ваздушно прскање, распршивање без ваздуха, електростатичко распршивање и различите методе деривата горе наведених основних облика распршивања, као што су распршивање високог протока ниског притиска, термичко прскање, аутоматско прскање, распршивање са више група итд.
二、 Карактеристике процеса прскања
● Заштитни ефекат:
Заштитите металне, дрвене, камене и пластичне предмете од корозије светлошћу, кишом, росом, хидратацијом и другим медијима. Покривање предмета бојом је једна од најпогоднијих и најпоузданијих метода заштите, која може заштитити објекте и продужити њихов вијек трајања.
●Декоративни ефекат:
Сликање може учинити да се предмети "покрију" прелепим премазом, са сјајем, сјајем и глаткоћом. Улепшано окружење и објекти чине да се људи осећају лепо и пријатно.
●Посебна функција:
Након наношења специјалне боје на предмет, површина објекта може имати функције као што су ватроотпорна, водоотпорна, против обраштања, индикација температуре, очување топлоте, скривеност, проводљивост, инсектицид, стерилизација, луминисценција и рефлексија.
三、Састав процеса прскања
1. Просторија за прскање
1) Систем климатизације: опрема која обезбеђује чист свеж ваздух са температуром, влажношћу и контролом прашине у кабини за прскање.
2) Тело кабине за прскање: састоји се од динамичке коморе под притиском, коморе за статички притисак, операционе собе за прскање и доње плоче решетке.
3) Систем за сакупљање издувних гасова и магле боје: састоји се од уређаја за сакупљање магле боје, издувног вентилатора и ваздушног канала.
4) Уређај за уклањање отпадне боје: благовремено уклоните остатке отпадне боје у канализацији која се испушта из уређаја за прање издувних гасова кабине за прскање и вратите филтрирану воду у јарак на дну кабине за прскање ради рециклаже
2. Линија за прскање
Седам главних компоненти линије за премазивање углавном укључују: опрему за претходну обраду, систем за прскање праха, опрему за прскање боје, пећницу, систем извора топлоте, електронски контролни систем, висећи транспортни ланац итд.
1) Опрема за предтретман
Јединица за предтретман са више станица типа спреја је уобичајена опрема за површинску обраду. Његов принцип је коришћење механичког рибања за убрзавање хемијских реакција до потпуног одмашћивања, фосфатирања, прања водом и других процесних процеса. Типичан процес предтретмана спрејом челичних делова је: претходно одмашћивање, одмашћивање, прање водом, прање водом, подешавање површине, фосфатирање, прање водом, прање водом, прање чистом водом. Машина за чишћење се такође може користити за претходну обраду, што је погодно за челичне делове са једноставном структуром, јаком рђом, без уља или мало уља. И нема загађења воде.
2) Систем за прскање праха
Мали циклон + уређај за враћање филтерског елемента у прскању праха је напреднији уређај за обнављање праха са бржом променом боје. За кључне делове система за прскање праха препоручује се коришћење увозних производа, а сви делови као што су просторија за прскање праха и електрични механички лифт су домаће производње.
3) Опрема за прскање
Као што су просторија за прскање уља и соба за прскање водених завеса, које се широко користе у површинском премазу бицикала, аутомобилских лисних опруга и великих утоваривача.
4) Рерна
Пећ је једна од важних опреме у линији за производњу премаза. Његова уједначеност температуре је важан индикатор за осигурање квалитета премаза. Методе загревања пећи обухватају зрачење, циркулацију топлог ваздуха и зрачење + циркулацију топлог ваздуха итд. Према производном програму, може се поделити на једнокоморни и пролазни тип итд., а облици опреме су праволинијски. и типа моста. Пећ са циркулацијом топлог ваздуха има добру топлотну изолацију, уједначену температуру у пећници и мањи губитак топлоте. Након тестирања, температурна разлика у пећници је мања од ±3оЦ, достижући показатеље перформанси сличних производа у напредним земљама.
5) Систем извора топлоте
Циркулација топлог ваздуха је уобичајена метода грејања. Користи принцип конвекције за загревање пећнице како би се постигао сушење и очвршћавање радног предмета. Извор топлоте се може изабрати у складу са специфичном ситуацијом корисника: струја, пара, гас или лож уље, итд. Кутија извора топлоте се може одредити према ситуацији у пећници: постављена на врху, дну и са стране. Ако је циркулациони вентилатор за производњу топлотног извора посебан вентилатор отпоран на високе температуре, он има предности дугог века трајања, ниске потрошње енергије, ниске буке и мале величине.
6) Електрични систем управљања
Електрично управљање фарбарске и фарбарске линије има централизовано и једностубно управљање. Централизована контрола може да користи програмабилни контролер (ПЛЦ) за контролу домаћина, аутоматски контролише сваки процес према компајлираном контролном програму, прикупља податке и надгледа аларм. Контрола са једном колоном је најчешће коришћена метода контроле у производној линији фарбања. Сваки процес се контролише у једној колони, а електрична контролна кутија (орман) је постављена у близини опреме. Има ниску цену, интуитиван рад и практично одржавање.
7) Ланац за суспензију транспортера
Висећи транспортер је транспортни систем индустријске монтажне линије и линије за фарбање. Висећи транспортер акумулационог типа се користи за полице за складиштење са Л=10-14М и линију за фарбање цеви од легуре челика специјалног облика. Радни предмет се подиже на специјалну вешалицу (носивости 500-600КГ), а улаз и излаз су глатки. Скретница се отвара и затвара електричном контролом према упутству за рад, која испуњава аутоматски транспорт радног комада у свакој станици за обраду, а паралелно се акумулира и хлади у јакој расхладној просторији и простору за истовар. Уређај за идентификацију вешалице и аларм за гашење вуче је постављен у области јаког хлађења.
3. Пиштољ за прскање
4. Боја
Боја је материјал који се користи за заштиту и украшавање површине предмета. Наноси се на површину предмета да би се формирао непрекидни премазни филм са одређеним функцијама и јаким пријањањем, који се користи за заштиту и украшавање предмета. Улога боје је заштита, декорација и посебне функције (антикорозија, изолација, обележавање, рефлексија, проводљивост итд.).
四、Основни ток процеса
Процес премазивања и поступци за различите мете су различити. Узимамо уобичајени процес премазивања пластичних делова као пример да бисмо објаснили цео процес:
1. Процес претходног третмана
Да би се обезбедила добра подлога погодна за захтеве премаза и осигурало да премаз има добре антикорозивне и декоративне особине, разни страни предмети причвршћени за површину предмета морају се третирати пре премаза. Рад на овај начин људи називају претходно премазним (површинским) третманом. Углавном се користи за уклањање загађивача на материјалу или храпавост површине материјала како би се повећала адхезија премазног филма.
Претходно одмашћивање: Главна функција је делимично претходно одмашћивање површине пластичних делова.
Главно одмашћивање: Средство за чишћење одмашћује површину пластичних делова.
Прање водом: Користите чисту воду из славине за испирање хемијских реагенса преосталих на површини делова. Два прања водом, температура воде РТ, притисак прскања је 0,06-0,12Мпа. Прање чистом водом, користите свежу дејонизовану воду да темељно очистите површину делова (захтев чистоће дејонизоване воде је проводљивост ≤10μм/цм).
Подручје издувавања ваздуха: Ваздушни канал након прања чистом водом у каналу за прање воде служи за издувавање капљица воде које остају на површини делова јаким ветром. Међутим, понекад због структуре производа и других разлога, капљице воде у неким деловима делова не могу да се потпуно одувају, а подручје сушења не може да осуши капљице воде, што ће изазвати накупљање воде на површини делова и утичу на прскање производа. Због тога је потребно проверити површину радног предмета након обраде пламеном. Када се догоди горе наведена ситуација, површину браника је потребно обрисати.
Сушење: Време сушења производа је 20 мин. Пећница користи гас за загревање ваздуха који циркулише како би температура у каналу за сушење достигла подешену вредност. Када опрани и осушени производи пролазе кроз канал пећнице, врели ваздух у каналу пећнице исушује влагу на површини производа. Подешавање температуре печења не треба да узме у обзир само испаравање влаге на површини производа, већ и различиту отпорност на топлоту различитих производа. Тренутно је линија за премазивање другог производног погона углавном направљена од ПП материјала, тако да је подешена температура 95±5 ℃.
Третман пламеном: Користите јак оксидирајући пламен за оксидацију пластичне површине, повећајте површински напон површине пластичне подлоге, тако да се боја може боље комбиновати са површином подлоге како би се побољшала адхезија боје.
Прајмер: Прајмер има различите намене и постоји много врста. Иако се споља не види, има велики утицај. Његове функције су следеће: повећање адхезије, смањење разлике у боји и маскирање неисправних места на радним предметима
Средњи премаз: Боја премазног филма која се види након фарбања, најважније је да обложени предмет буде леп или да има добре физичко-хемијске особине.
Горњи премаз: Горњи премаз је последњи слој премаза у процесу премазивања, његова сврха је да филму премаза даје висок сјај и добра физичка и хемијска својства за заштиту обложеног објекта.
五、Примена у области козметичке амбалаже
Процес премазивања се широко користи у козметичкој амбалажи и спољна је компонента разних комплета ружева,стаклене боце, главе пумпи, чепови за флаше итд.
Један од главних процеса бојења
Време поста: 20.06.2024