Ниједан лист на свету није потпуно исти по облику и боји, а исто важи и за индустрију козметичке амбалаже. Површина производа амбалажног материјала се обрађује фарбањем, галванизацијом и другим процесима. Због времена, температуре, притиска, рада и других разлога, свака серија производа ће бити другачија. Стога ће разлика у боји бити релативно главобоља за менаџере ланца снабдевања амбалажом. Због недостатка стандарда за разлику у боји за површину материјала за паковање, често се јављају комуникацијска трења између набавке и снабдевања. Проблеми са разликама у боји су неизбежни, па како формулисати корпоративне стандарде за толеранцију разлике у боји за изглед козметичких производа за паковање? У овом чланку ћемо укратко описати.
1. Сврха успостављања стандарда толеранције боја:Прво, сврха успостављања стандарда толеранције боја мора бити јасна. Ово може укључивати осигуравање доследности изгледа производа, пружање препознатљивости бренда, испуњавање очекивања потрошача и усклађеност са индустријским стандардима и прописима. Познавање циљева ће помоћи да се осигура да успостављени стандарди толеранције боје могу да постигну потребну контролу квалитета и захтеве тржишта.
2. Разумети захтеве за боје у козметичкој индустрији:Козметичка индустрија генерално има високе захтеве за конзистенцију боје и изглед. Потрошачи су осетљивији на боју и текстуру козметике, па је њихова толеранција на разлику у боји релативно ниска. Разумевање захтева за боје и индустријских стандарда унутар индустрије, као што је ИСО
10993 (за биокомпатибилност) или релевантни прописи у одређеним земљама или регионима (као што су ФДА, ЕУ РЕАЦХ, итд.) могу пружити корисне референце за формулисање стандарда толеранције разлике у боји.
3. Размотрите тип производа и карактеристике боје:Различите врсте козметике могу имати различите карактеристике боје и захтеве изгледа. На пример, производи за шминкање као што су руж за усне и сенке за очи обично имају високе захтеве за боје, док паковање производа за негу коже може обратити више пажње на изглед и текстуру. Различити стандарди толеранције разлике у боји могу се формулисати за различите типове производа и карактеристике боја према њиховом значају и очекивањима потрошача.
4. Користите професионалне инструменте за мерење разлике у боји:Да би се обезбедила тачност мерења и поновљивост, треба изабрати висококвалитетне инструменте за разлику у боји, као што су колориметри, да прецизно мере и процењују разлике у боји узорака. На основу резултата мерења, могу се формулисати специфични стандарди толеранције разлике у боји. Истовремено, мора се обезбедити тачност и стабилност мерног инструмента да би се добили поуздани резултати мерења. Истовремено, треба обратити пажњу на интерференцију амбијенталног светла како би се обезбедило тачно мерење разлике у боји циљне боје. Резултати мерења могу бити изражени у нумеричком облику, као што је ΔЕ вредност, или представљени у облику графикона разлика у боји.
5. Погледајте формуле за разлику у боји и индустријске стандарде:Најчешће коришћене формуле за разлику у боји укључују ЦИЕЛАБ, ЦИЕДЕ2000, итд. Ове формуле узимају у обзир осетљивост и перцепцију људског ока на различите боје и могу пружити прецизнију процену разлике у боји. Поред тога, могу постојати неки специфични стандарди и прописи унутар индустрије, као што су смернице за конзистентност боја, упутства индустријских удружења, итд. Ове формуле и стандарди се могу позивати на формулисање стандарда толеранције разлике у боји погодних за козметичке производе за паковање.
6. Спроведите стварно мерење и процену:Користите инструменте за мерење разлика у боји за мерење стварних узорака и упоредите и процените резултате мерења са формулисаним стандардима толеранције разлике у боји. Приликом спровођења стварних мерења потребно је узети у обзир број и репрезентативност узорака, као и спецификације и услове мерења. Група узорака, укључујући производе различитих боја и различитих серија, може се одабрати да би се добили свеобухватни подаци. На основу измерених података и процене разлике у боји, могуће је проверити да ли су формулисани стандарди толеранције разлике у боји разумни и извршити неопходна прилагођавања и оптимизације. Кроз стварно мерење и процену, можете разумети опсег разлика у боји производа и његову усклађеност са формулисаним стандардима толеранције разлике у боји. Ако разлика у боји узорка премашује утврђени опсег толеранције, можда ћете морати да преиспитате рационалност стандарда и радите са добављачима и произвођачима да бисте идентификовали и решили проблем. Поред тога, континуирано праћење и редовна инспекција разлике у боји производа су кључни кораци за осигурање конзистентности производа како би се осигурала стабилност и ефикасност мера контроле квалитета током производног процеса.
7. Узмите у обзир варијабилност серије:Приликом формулисања стандарда толеранције разлике у боји, такође треба узети у обзир варијабилност између различитих серија. Због промена у сировинама и процесима током процеса производње, може доћи до одређеног степена флуктуације у разлици у боји између различитих серија. Стога, формулисани стандарди толеранције разлике у боји треба да омогуће одређени опсег варијација како би се обезбедила конзистентност између различитих серија.
8. Комуницирајте са добављачима и произвођачима:Веома је важно успоставити добре канале комуникације са добављачима и произвођачима. Када формулишете стандарде толеранције разлике у боји, разговарајте са добављачима о њиховим техничким могућностима, производним процесима и мерама контроле квалитета. Уверите се да добављачи разумеју и прихватају успостављене стандарде и да су у стању да обезбеде производе за паковање који испуњавају захтеве.
9. Спровести инспекцију узорковања:Да би се проверило да ли производи за паковање које достављају добављачи испуњавају стандарде толеранције разлике у боји, могу се извршити инспекције узорковања. Изаберите одговарајући план узорковања и уверите се да су узорковани производи репрезентативни да одражавају квалитет целе серије. Инспекције узорковања треба да се спроводе на одређеној фреквенцији како би се обезбедио стабилан квалитет испоручених производа за паковање. 10. Континуирано праћење и побољшање: Успостављање стандарда толеранције разлике у боји није крајњи циљ, а континуирано праћење и побољшање су веома важни. Редовно процењујте и ревидирајте утврђене стандарде, узимајући у обзир све промене везане за производњу и потражњу на тржишту. Када се пронађу проблеми, извршите анализу узрока и сарађујте са добављачима на решавању проблема како бисте континуирано побољшавали мере контроле разлике у боји.
резиме:У козметичкој индустрији, формулација стандарда толеранције разлике у боји за изглед козметичких производа за паковање захтева свеобухватно разматрање многих фактора, укључујући захтеве индустрије, типове производа, очекивања потрошача и могућности добављача.
Време поста: 20.09.2024